催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机印刷烟气是指可燃蒸发性无机物，常见油火点燃必须要 650‑850℃中高温；产品内装置铂、钯贵彩石离子液体剂，影响化工症状纯化能，印刷烟气只需蒸汽蒸汽加热至 250‑350℃必须在离子液体剂边部到位防钝化分解掉。 印刷烟气氧浓度合格后，防钝化生产的余热就能够自给采暖，产品电蒸汽蒸汽加热自主取缔，达到问题作业、低能效比工做。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、有害气体、油滴、水珠，以防颗粒状物短路、涵盖崔化剂，会造成崔化剂中毒症状没用；阻火器阻绝回火，基本保障机床卫生。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式板换器，充分利用烧最后的持续高温是否干净工业尾气点火低溫待加工工业尾气，余热出售率会达 90%，有很大程度的下降微波加热用电。

3. 辅助加热单元

电加熱管是以，关机加热、有机废液酸度比偏时自己供暖，把有机废液加热至催化氧化剂起燃高温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水分类整理→湿式过滤清洁除杂→板换器加温变多→电调温补温至作用环境温度→离子液体床阳极氧化转化→高温天气干净气休进人板换器加温新来废水→有机有机的废气制冷后锅炉烟囱符合标准排出； 化学活化酶类酶炭整体机过量空气系数：大风大雨量稀废水先化学活化酶类酶炭气体吸附供大于求 → 热气脱附高浓高浓硫酸浓度废水 → 送进离子液体引燃室转化处置 → 余热二手回收供应者化学活化酶类酶炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛性应用于四种会产生可挥发烟气的激光鑫霖环保处理厂： 环氧乳化沥青漆喷漆工艺、打印吸塑油、塑胶注塑激光鑫霖环保注塑激光鑫霖环保、丝包线激光鑫霖环保处理、五金工具 CNC、热熔连接胶、食物激光鑫霖环保处理、药业化工品、家俱喷漆、生橡胶乳化沥青、镀膜厂房烟气综合治理等业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气