珠角形产品包装纸箱印刷厂家生产废水零进行排放与资源量回收处理业务

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高盐盐浓度石油醚： 凹版印上废液有效乙酸乙酯、甲苯、甲苯等石油醚型印刷油墨残留物，COD盐盐浓度多达10000至15000mg/L，且具备有蒸发掉性。 血本属与高颜色： 服装打版生产废水处理内含定影液、四甲基氢防氧化铵等，含银阴离子（Ag+）及血本属；柔印生产废水处理含水uv油墨，颜色高达模型1000至3000倍。 低什么是生化学性： BOD/COD测值低（0.2至0.4），得以一直什么是生化学补救。 3. 仔细加工处理与回收利用注意事项 进阶预正确处理： 焦化废水首选经板换器室内降温至30℃以上。之后随后添加塑炼钠做好检查是否凝固，有效出掉银等巨资属铝离子。之后选取破乳技术水平损伤搅拌油的比较稳判定，油类元素出掉率≥80%。 生化学加工装置： 采用了A/O（缺氧攻略怎么办-好氧）新工艺，缺氧攻略怎么办段使用反反硝化细菌脱氮，好氧段溶解COD及氯离子，总氮去掉率≥85%。然后对接海洋生物膜想法器（MBR），确认膜剥离技术水平达到泥水剥离，出水量SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 淬硬层中水的回收利用利用与零废气： MBR出水量来到“超滤膜膜（UF）+ 反固化（RO）”双膜法体统性。超滤膜膜清理菌及大碳原子无机物，反固化脱盐率≥98%，产水起到光学级需要用水标准规范，中水的回收利用利用于纸箱胶印机清理及水冷却体统性。RO存在的浓水则来到蒸发器心得试验装置，的回收利用氯化钠结晶体，建立真正意义上的污水零废气。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。