某特种车涂抹纸厂VOCs与焊接烟尘一体化管治新项目

项目背景
该厂专注于高档涂布纸生产，涂布和烘干工序使用水性/溶剂型涂料，排放含苯系物、酯类、酮类等VOCs及涂料粉尘的废气，风量达8万Nm³/h，但浓度波动大（50-500mg/m³），且异味明显，周边居民多次投诉，企业面临环保停产风险。

废气特征
VOCs成分复杂，含甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，部分为致癌物质；粉尘以涂料颗粒为主，粒径1-10μm，易附着在设备上，且废气温度60-80℃，含少量水汽，对收集系统和处理设备腐蚀性较强。

处理工艺
采用“喷淋预处理+活性炭吸附+催化燃烧（RCO）”组合工艺：

喷淋头系统泵预解决：有机废气治理首要开始喷淋头系统泵塔，实现酸碱度喷淋头系统泵液我们要除煤尘和部份水溶解性VOCs，一起物理降温至40℃以內，杜绝后面专用设备超温； 活力性炭物理吸出：预解决后的有机废气物進入活力性炭物理吸出床，活力性炭孔构造可有效物理吸出低质量质量浓度VOCs，物理吸出吸收率≥90%，当活力性炭饱和点后，进行热气脱附，将高质量质量浓度VOCs适当转移至催化反应一氧化碳燃烧系统； 离子液体熔化（RCO）：脱附后的高被氧化还原电位气体（被氧化还原电位约10000mg/m³）进来RCO安装，在铂系离子液体剂角色下，于250-300℃地温被氧化转化为CO₂和H₂O，熔化呈现的形成可中水回用于脱附环节，改变精力自稳定平衡。 设备优势 活力炭溶解床所采用组件化设计的，可在线免费开启溶解/脱附象限，衡量多次生產；活力炭选购碘值≥1000的椰壳炭，溶解容积大，拆换周期长延长时间至6月； RCO防护保护装置采取微的通道响应器，换热器生产率高，起燃温度因素低至200℃，且自燃室标准配置隔爆泄压防护保护装置，操作防护性达99.9%； 的控制体统集成系统PLC+SCADA，及时检测VOCs浓硫酸浓度、室内的温度、学习压力等基本参数，自己设定离心风机频繁和离子液体复燃室内的温度，节能降耗效用提高自己20%。 治理实际效果与公司企业效益分析 VOCs清除率超95%，非甲烷气体总烃尾气排放盐浓度不超过20mg/m³，甲醛味道几乎除去，周边产品人们网络投诉复位； 新项目投用后，行业完美在ISO14001生态管理工作标准资格认证，称得上省级重点翠绿色厂，新产品股权溢价程度加强5%； 余热的收购利用系統使RCO设备能源消耗减低30%，年开源节流电费缴费约80上万元，内容注资的收购利用期约2.5年。