速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
建设项目背景图
该中小企业设在华东省市省市,日生产制造活猪2000头,年产值冷冻熟食鸡肉包装品16万吨。生产制造工作中诞生的化工废水日释放量上涨约1500m³,COD氧浓硫酸浓度更是高达5000-8000mg/L,化学需氧量氧浓硫酸浓度300-500mg/L,悬停物量2000-3000mg/L。当地城市环保型部分请求出水量污水水质起到《肉制品生产制造工艺水环境工业废气释放标准的》(GB13457-92)两级标准的。
污废水 部分及原因
猪屠宰生产废水
:出自冲干净、放血、脱毛等生产工序,内含血细胞、动物油脂、杂毛等
拆分拆洗污水
:含碎肉、挥发性的油脂、球蛋白等有机肥料物
产品清洁工作焦化废水
:含擦拭剂、清洁消毒药等化学上的化合物
药厂车间地坪清洗水
:含细沙、碎肉等飘浮物
整理加工制作工艺 程序流程
分为"预处置+厌氧反应器+好氧+厚度处置"組合生产工艺:
预清理一阶段
喷淋喷嘴截拦:除去狗毛、碎肉等大粒状硫氰酸盐
调高池:多样化污水水质需水量,pH调高至6.5-7.
气浮控制系统:取除脂肪油和犬细小透明桌面物,脂肪油收集率>90%
生物化学办理时段
UASB活性污泥反响器:COD清理率60-70%,水比热容功率5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧模式:使用推流式的活性氧工业废水法,工业废水质量浓度3000-4000mg/L
程度净化处理时段
沥青混凝土发展:加药系统PAC和PAM,剔除残存悬屏物
清洗:使用次氯酸钠溶液清洗,确保安全粪结肠菌群未达标
最中目的
设计制作安全稳定操作后,冒水水质量:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,高锰酸盐指数<15mg/L,动绿植油<10mg/L,每项公式均依赖于设计制作标准单位。年减少排放COD约2000吨,二手回收油分150吨,存在沼气的出现40万m³使用加工区供水。