速冻肉类加工废水怎么处理方法|速冻肉类加工废水处理案例
内容背静
该企业为东北中南部高知名度清真鸡肉塑料制品生孩子商,本身处里的设施老化测试,溢水仍未稳定可靠要求。整修前一日处里量800m³,进水量COD4000-6000mg/L,氟化物200-400mg/L。整修阶段目标为溢水提升《废水综和排污要求》(GB8978-1996)第一要求,并建立50%地下水工业废水处理。
工业废水因素概述
高淀粉酶硫含量
:活杀和合拼步骤产生大批量血水和组识液
高含盐量
:腌制蒜头道工序引来氯化钠等酸盐有机化合物
温度动荡大
:热生产制作繁琐流程泄水摄氏度相当于50-60℃
创新后制作工艺过程
所采用"物理预备处理+MBR+RO"改革创新的工艺:
预解决平台
滑动隔栅+细隔栅:两极拦住胶体残渣
热互转系统性:将温度生活污水提温至35℃下面的
蛋白质水解碱化池:HRT=8h,不断提高焦化废水可血生化性
内在加工处理标段
MBR膜菌物想法器:主要采用PVDF双层黏胶纤维膜,通量15-20L/(m²·h)
反融入系统:脱盐率>98%,产水率70%
污泥干化工作模式
厌氧颗粒活性污泥缺水:带式隔膜压滤机将厌氧颗粒活性污泥含水分率降低80%下类
污水干化:早上的太阳能当化棚配套空气源热水器粗糙
正常运行成果
改良后设计行为:
出水出水COD<50mg/L,化学需氧量<5mg/L,总氮<15mg/L
膜通量动态平衡,检查是否拆洗频次延伸至3月多次
内水回收率达55%,年节约资源新鲜松茸用热水14万桶
淤泥产油量避免40%,应对的成本降35%